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如何應對旋轉壓片機出現松片和裂片的現象?

【摘要】:
壓片機在我國是使用比較早的設備,在制藥行業使用更多,效率高、壓出的片劑好所以在我國很受歡迎。壓片機分為高速旋轉壓片機、單式壓片機和旋轉壓片機名稱不一樣自然效果也不一樣,旋轉壓片機不僅在制藥行業在保健食品、獸藥片劑,化工片劑都可以使用。那么,時間長了壓片機松片和裂片怎么辦?1.壓力不夠。解決方法:增加壓力。然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要

壓片機在我國是使用比較早的設備,在制藥行業使用更多,效率高、壓出的片劑好所以在我國很受歡迎。壓片機分為高速旋轉壓片機、單式壓片機和旋轉壓片機名稱不一樣自然效果也不一樣,旋轉壓片機不僅在制藥行業在保健食品、獸藥片劑,化工片劑都可以使用。那么,時間長了壓片機松片和裂片怎么辦?

1.壓力不夠。解決方法:增加壓力。然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應規格的壓片機;

2.受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速;

3.多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法:調整沖頭;

4.活絡沖沖頭發生松動。進行緊固;

5.藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

裂片是指片劑受到震動或經放置時,有從腰間裂開的稱為腰裂,從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。

1.壓力過大,顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結合力不能抑制其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理;

2.上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與模孔吻合不正直,上沖帶有尖銳向內的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形;

3.壓片機轉速過快,片劑受壓時間過短,使片子突然受壓而緊縮,接著又突然發生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間;

4.黏合劑選擇不當,制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑;

5.顆粒不合要求,質地疏松,細粉過多而造成裂片,改進方法應調整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。

綜上所述,旋轉壓片機裂片松片的原因有壓力不夠、受壓時間少、上沖長短不齊、沖頭松動等,片劑裂片原因有壓力過大、沖模不合、轉速過快等,希望大家吸取文中經驗,避免類似情況的發生。

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